תהליך ייצור שיש – מהמחצבה לבית | שיש אליהו חסון
מהמחצבה באיטליה ללוח שלם באולם בפתח תקווה. 35+ שנה אנחנו עושים את המסע הזה – וכאן נראה לכם בדיוק מה קורה בדרך.
מהמחצבה לבית - מסע של מיליוני שנים
רוב האנשים רואים לוח שיש ולא חושבים על מה שמאחוריו. אנחנו כן. כבר 35+ שנה שאנחנו נוסעים למחצבות באיטליה, עומדים ליד מסורי הענק, רואים בלוקים של 20 טון יורדים מההר. זה מסע שמתחיל מיליוני שנים אחורה ומסתיים ברגע שלקוח בוחר לוח אצלנו באולם.
במאמר הזה ניקח אתכם לכל התחנות. מהרגע שהאבן נחצבת מהסלע ועד שהלוח עומד מוכן בפתח תקווה. אנחנו מראים את מה שרוב הספקים בישראל לא מכירים מקרוב, כי אנחנו יבואנים ישירים ולא קונים דרך מתווכים.
שלב 1 - החציבה במחצבה
המסע מתחיל במחצבה. בהרים של קררה בטוסקנה, איטליה, פועלות מחצבות שיש כבר מתקופת הרומאים. מיכלאנג'לו בחר משם את האבן לפסל דוד. היום, אנחנו בוחרים משם את הלוחות למטבחים ולאמבטיות בישראל.
החציבה נעשית בכבלי יהלום. כבל פלדה עם חרוזי יהלום סינתטיים מסתובב בתוך חריץ בסלע וחותך אותו. בלי פיצוצים, בלי רעידות. התהליך איטי ומדויק כי פיצוץ ישבור את הגידים הטבעיים של האבן.
הבלוק שנחצב שוקל 15 עד 25 טון. מלבן ענקי של אבן גולמית. מכאן הוא יורד מההר על משאית כבדה אל המפעל, לרוב באותו אזור.
כשאנחנו נוסעים לאיטליה, אנחנו הולכים למחצבות. רואים את הבלוקים. בוחרים. שיש ארבסקטו אורוביקו מגיע ממחצבה ספציפית בטוסקנה. שיש פורטורו מליגוריה. כל מחצבה נותנת אופי שונה לאבן.
שלב 2 - חיתוך הבלוקים ללוחות
הבלוק הגולמי מגיע למפעל. כאן הוא נחתך ללוחות. התהליך לוקח ימים, לא שעות.
שתי שיטות חיתוך עיקריות:
הלוחות שיוצאים מהחיתוך הם בגדלים סטנדרטיים: 260 על 150 ס"מ, או 300 על 180 ס"מ ללוחות גדולים. כשאנחנו מזמינים, אנחנו מציינים את המידות שמתאימות למשטחי מטבח ולאמבטיות של הלקוחות שלנו.
נקודה שחשוב להבין: מאותו בלוק יוצאים 15 עד 30 לוחות. הם עוקבים. המשמעות? אפשר לקחת שני לוחות עוקבים ולקבל התאמת לוחות, שהגידים ממשיכים מלוח ללוח. על זה נרחיב בהמשך.
שלב 3 - ליטוש וגימור
אחרי החיתוך, הלוח עדיין גס ומחוספס. שלב הליטוש הוא מה שהופך אותו ללוח שאתם מכירים.
הלוח עובר על פס ייצור ליטוש אוטומטי. ראשי ליטוש מסתובבים ושוחקים את פני השטח בשלבים, מגס לעדין. כל ראש ליטוש עדין יותר מהקודם. בסוף התהליך, פני השטח חלקים ומבריקים.
אבל ליטוש הוא לא הגימור היחיד. יש כמה אפשרויות:
| סוג גימור | איך נראה | מתאים ל |
|---|---|---|
| מלוטש | חלק, מבריק, משקף אור | משטחי מטבח, אמבטיות, קירות פנימיים |
| מט (הונד) | חלק אבל בלי ברק, מרקם עדין | ריצוף, מדרגות, שטחים עם תנועה |
| מוברש | מרקם טקטילי, מעט מחוספס | משטחי מטבח כפריים, חוץ |
| טבעי (חצוב) | גס, שומר על מראה מחצבה | חיפוי קירות חיצוניים, גינה |
אנחנו מייבאים לוחות בכל סוגי הגימור. כשלקוח מגיע לאולם, אנחנו מראים לו את ההבדל בין הגימורים על אותו סוג אבן. התחושה ביד שונה לחלוטין.
המסע של אבן טבעית — מהמחצבה ועד הלוח המוגמר
← החליקו לצפייה בדגמים נוספים →
שלב 4 - בדיקת איכות ומיון
לא כל לוח שיוצא מהמפעל הוא באותה רמה. אחרי הליטוש, כל לוח עובר בדיקת איכות.
מה בודקים?
אחידות צבע. לוחות מאותו בלוק צריכים להיראות דומים. אם לוח אחד יצא בהיר מדי או כהה מדי, הוא יורד לדרגה נמוכה יותר.
שלמות הגידים. סדקים, חורים, פגמים בגידים הטבעיים. לוח עם סדק בקצה ירד בדירוג. לוח עם גידים רציפים ונקיים יעלה.
עובי אחיד. הלוח חייב להיות בעובי אחיד מקצה לקצה. סטייה של מילימטר אחד יכולה לגרום לבעיה בהתקנה.
התאמת לוחות. לוחות עוקבים ממוינים ביחד. אם לקוח רוצה קיר שלם מלוחות תואמים, אנחנו צריכים לוחות שנחתכו מאותו בלוק ברצף.
אנחנו לא סומכים רק על המפעל. כשאנחנו באיטליה, אנחנו בודקים את הלוחות בעצמנו. רואים, נוגעים, בודקים אור. יש דברים שרואים רק כשעומדים ליד הלוח בגודל מלא.
שלב 5 - אריזה ושינוע לישראל
הלוחות עברו חציבה, חיתוך, ליטוש ובדיקה. עכשיו צריך להביא אותם לישראל בשלום.
כל לוח שוקל 50 עד 100 קילו. מכולה סטנדרטית מכילה 20 עד 25 לוחות. הלוחות נערמים בצורת A על מסגרות פלדה, עם ריפוד בין לוח ללוח. הצורה הזו מחלקת את המשקל ומונעת לחץ על הלוחות.
מהמפעל באיטליה לנמל בישראל, המסע לוקח כ-21 יום בים. המכולה מגיעה לנמל, עוברת מכס, ומשם ישירות לאולם שלנו בפתח תקווה.
ב-35+ שנה פיתחנו קשרים ישירים עם המחצבות והמפעלים. אנחנו לא עובדים דרך מתווכים. אנחנו מזמינים ישירות, רואים את הלוחות לפני שהם עולים על המכולה, ומוודאים שמה שהזמנו הוא מה שמגיע. זה ההבדל בין ייבוא ישיר לבין קנייה מגורם שלישי.
מה קורה כשהלוח מגיע לאולם
המכולה מגיעה לאולם. מכאן מתחיל חלק שלקוחות לא רואים, אבל הוא קריטי.
פריקה. הלוחות יורדים מהמכולה עם מנוף. אחד אחד, בזהירות. לוח שנופל נשבר, ואין דרך לתקן אבן טבעית. אנחנו פורקים בעצמנו.
בדיקה חוזרת. גם אם בדקנו באיטליה, אנחנו בודקים שוב. האם יש שבר מהשינוע? האם הצבע תואם את מה שהזמנו? האם הלוחות העוקבים עדיין בסדר?
סידור באולם. כל לוח עומד על מעמד ברזל. הלוחות מסודרים לפי סוג אבן, צבע וגימור. כשלקוח מגיע, הוא יכול לעבור בין הלוחות ולראות כל אחד בגודל מלא.
הרבה לקוחות מתפלאים כשהם מגיעים לאולם. הם רגילים לדגימות קטנות. אצלנו הם רואים את הלוח השלם ומבינים שדגימה לא מספרת את הסיפור. הגידים, העומק, המשחק של אור – את זה רואים רק בגודל מלא.
למה כל לוח הוא ייחודי
אין שני לוחות שיש זהים בעולם. זו לא סיסמה שיווקית, זו גיאולוגיה.
כל לוח הוא חתך של אבן שנוצרה לאורך מיליוני שנים. שכבה אחת קיבלה מינרלים של ברזל ויצאה חומה. שכבה אחרת קיבלה קרבונט סידן ויצאה לבנה. עוד שכבה ספגה מגנזיום ויצאה אפורה. התוצאה: גידים, צבעים ודוגמאות שלא חוזרים על עצמם.
קחו לדוגמה את שיש קלקטה נוצה. הגידים שלו דקים ונראים כמו נוצות. עכשיו תסתכלו על שיש סטאטוריו אפור מאותו אזור באיטליה. הגידים עבים יותר, אפורים, דרמטיים. שתי אבנים מאותו הר, מראה שונה לחלוטין.
ואז יש את הגרניט אזול מקאובה מברזיל. כחול נדיר, עם נגיעות קוורץ. או גרניט פטגוניה, עם תנועה דרמטית של שחור ולבן. כל לוח הוא חתימה גיאולוגית ייחודית.
התאמת לוחות עובדת ככה: חותכים בלוק ולוקחים שני לוחות עוקבים. כשמניחים אותם זה לצד זה, הגידים ממשיכים מלוח ללוח בצורה סימטרית. התוצאה: קיר שנראה כמו ציור אחד רציף. אנחנו מראים את ההתאמה הזו באולם.
שאלות נפוצות
כמה זמן לוקח לייצר לוח שיש?▼
מאיפה מגיע השיש של שיש אליהו חסון?▼
למה כל לוח שיש נראה אחרת?▼
מה ההבדל בין שיש איטלקי לשיש מארצות אחרות?▼
מה גודל לוח שיש סטנדרטי?▼
איך שומרים על איכות השיש בשינוע?▼
מה זה התאמת לוחות?▼
אפשר לראות את הלוחות לפני שקונים?▼
כל לוח שאתם רואים באולם שלנו עשה את המסע הזה. מההר באיטליה, דרך החיתוך, הליטוש, הבדיקה, 21 יום בים ועד המעמד שהוא עומד עליו בפתח תקווה.
אנחנו עושים את הדרך הזאת כבר 35+ שנה. ואנחנו עושים אותה כי אנחנו מאמינים שלוח שיש צריך להגיע אליכם בדיוק כפי שהוא יצא מהמחצבה. בלי פשרות, בלי מתווכים, בלי הפתעות.
תגיעו לראות את הלוחות שהגיעו. הלוח הבא אולי מחכה לכם.
שיש אליהו חסון | רחוב אימבר 10, קרית אריה, פתח תקווה | 077-8050551